Estudios de caso

Cómo Dijkman logra un 95% de completitud en las instalaciones de paneles solares con OpusFlow

Dijkman Zonne-energie
Servide: Proyectos de energía fotovoltaica residencial y comercial
ubicación: Los Países Bajos
Empleados: 80

Dijkman es un actor destacado en la industria de instalaciones sostenibles en los Países Bajos. Establecida en 2010, Dijkman se especializa en diseñar e instalar paneles solares y otras soluciones sostenibles. Con un equipo de más de 80 empleados dedicados, Dijkman se compromete a ofrecer servicios de alta calidad destinados a promover la energía renovable y la sostenibilidad ambiental. Su amplia experiencia radica en proporcionar soluciones integrales para sistemas de energía solar, incluido el diseño, la instalación y el mantenimiento. El enfoque de Dijkman en la innovación, la eficiencia y la satisfacción del cliente los ha convertido en un nombre de confianza en el campo de las soluciones de energía sostenible en los Países Bajos.

Gestión de inventario en tiempo real
Dijkman logró una gestión eficiente del inventario con acceso a los niveles de stock en tiempo real y proyectados.
Mejora en la eficiencia operativa general
Dijkman optimizó los flujos de trabajo para una mayor eficiencia.
Capacidades de cuadro de mando y análisis de datos
Dijkman adquirió ideas invaluables para la optimización de procesos y la toma de decisiones basada en datos a través de la creación de cuadros de mando y el análisis de datos.
Apoyo a la cumplimiento normativo
Dijkman accedió a listas de verificación de seguridad y pautas regulatorias para garantizar el cumplimiento.
Los desafíos

Como muchos instaladores solares, Dijkman inicialmente dependía de dos sistemas separados: software para ventas y diseño de planes de instalación, y hojas de cálculo de Excel para la gestión de inventarios. Conectar estos sistemas a través de APIs era lento e ineficiente.

A medida que el negocio crecía, las ineficiencias del sistema creaban obstáculos. Herik Super, el gerente de procesos en Dijkman, resaltó el desafío de la gestión de stock, afirmando: "No sabíamos qué, cuándo y cuánto necesitábamos pedir para cada artículo en nuestro stock. Esto resultaba en múltiples pedidos de material en intervalos cortos, desperdiciando tiempo y dinero." Dijkman comenzó a enfrentar dificultades en la gestión de stock, pedidos de materiales, y carecía de un monitoreo y control efectivo de procesos.

Por otro lado, sus sistemas divididos no ofrecían los medios para monitorear y controlar la ineficiencia de sus equipos, lo que obstaculizaba la toma de decisiones estratégicas. Para ver y mejorar la eficiencia del equipo de ventas, Herik necesitaba poder obtener una visión general en vivo de los procesos del equipo de ventas. Necesitaba poder calcular qué tipos de proyectos se vendían mejor y cuáles generaban mayores ingresos. Todas estas preguntas necesitaban ser respondidas para que pudiera analizar el negocio, encontrar los puntos débiles y mejorarlos.

La gestión de múltiples herramientas y software se volvió cada vez más pesada. Esto llevó a ineficiencias y pérdida de productividad. "En Dijkman, nos esforzamos por hacer cada proceso más eficiente. Por eso necesitábamos un verdadero sistema todo en uno para recopilar datos con el fin de tomar decisiones estratégicas y ser más rentables", dijo Herik. El antiguo sistema no ofrecía la posibilidad de integrarse con otras plataformas. Esto resultó en una gran cantidad de trabajo manual y datos dispersos en diferentes sistemas.

La solución

Una de las necesidades clave de Dijkman era poder definir su proceso de la manera más detallada posible, manteniendo al mismo tiempo el control. Un sistema que pudiera crecer con ellos y permitir una integración fácil entre los diferentes departamentos dentro de su empresa de instalación solar.

Dijkman exploró varios sistemas en busca de una solución que pudiera satisfacer estas necesidades en evolución. Si bien cada sistema tenía sus fortalezas, ninguno cumplía completamente con los requisitos multifacéticos de Dijkman. Fue esta búsqueda de una solución óptima lo que los llevó a OpusFlow.

Esto los llevó a los fundadores de OpusFlow, quienes tenían como objetivo desarrollar un software ERP unificado basado en la experiencia profesional en el campo. OpusFlow aprovechó la experiencia de la industria y el conocimiento del mercado de Dijkman para perfeccionar el sistema en la solución definitiva para instaladores sostenibles: una solución que podría satisfacer no solo las necesidades de Dijkman, sino también las de otros instaladores.

"Los expertos de OpusFlow entendieron nuestros desafíos únicos y trabajaron diligentemente para desarrollar una solución que abordara cada aspecto de las operaciones comerciales para instaladores sostenibles como nosotros. OpusFlow realmente ha revolucionado nuestras operaciones al proporcionar ideas inigualables y optimizar flujos de trabajo. Con OpusFlow hemos alcanzado un nivel de eficiencia y control que antes era inimaginable", dijo Herik.

Los resultados

OpusFlow permitió una gestión eficiente del inventario, ofreciendo seguimiento en tiempo real y gestión proactiva del inventario. Dijkman tiene acceso a paneles de control que muestran tanto los niveles de stock actuales como los anticipados. Para elevar aún más sus operaciones, Dijkman solicitó flujos de trabajo simplificados para pedidos y adquisiciones, una solicitud que fue cumplida por el equipo de consultoría de OpusFlow. Herik afirmó que su gestión de inventario ha cambiado por completo. "Anteriormente teníamos 3 o 4 entregas de material cada día. Con el nuevo sistema logramos disminuir el número de entregas a una vez cada dos semanas. Esto nos ayudó a ser más eficientes en tiempo y costos en nuestras adquisiciones y pedidos".

La gestión integrada de inventario de OpusFlow permitió a Dijkman calcular el material para proyectos de instalación de manera más rápida y precisa. Esta incorporación les permite saber cuánto material necesitan por proyecto y qué mecánicos realmente utilizan en cada instalación. Además, esto se traduce en presupuestos más precisos y un aumento en la satisfacción del cliente.

OpusFlow permitió a Dijkman aumentar la eficiencia de sus proyectos de instalación. La eficiencia del proyecto aumentó, con tasas de finalización de proyectos que mejoraron del 80% al 95% debido a la reducción de errores en el cálculo de materiales y planes de instalación más precisos.

La integración de todos los sistemas en una sola plataforma brinda a Dijkman acceso a más información, lo que les permite un mayor control sobre su negocio. Por ejemplo, pueden identificar errores o cálculos erróneos en diversas etapas de su flujo de trabajo. Posteriormente, pueden utilizar estos datos para detectar problemas subyacentes, optimizar flujos de trabajo y mejorar la eficiencia. "Con el sistema anterior era imposible calcular con precisión nuestras ganancias en proyectos. OpusFlow nos ha otorgado un control significativo sobre nuestro negocio, una capacidad que es verdaderamente única y no tiene parangón con ninguna otra solución en el mercado", dijo Herik.

La implementación de OpusFlow ha proporcionado datos invaluables para optimizar procesos en Dijkman. Ahora tienen toda la información necesaria para elaborar paneles de control, lo que les permite monitorear operaciones, optimizar procesos y mejorar el rendimiento general del negocio. Por ejemplo, pueden calcular los costos fijos de un proyecto utilizando los datos proporcionados por OpusFlow, lo que les brinda información para la toma de decisiones estratégicas.

Por supuesto, como cualquier otro cambio de software, los empleados necesitaron algo de tiempo para acostumbrarse al nuevo sistema y aprender todos los detalles del software. Pero ahora se sienten más cómodos usándolo y están satisfechos con su rendimiento. Los mecánicos saben de antemano qué tienen que hacer para entregar la instalación según lo planeado. Herik dice: "los mecánicos están muy contentos con el software. Pueden acceder a toda la información necesaria para realizar su trabajo de manera efectiva. Sienten que el software está hecho para ellos".

Además de acceder a la información del proyecto, los mecánicos también tienen acceso a manuales sobre la instalación. Además, según los materiales y las habilidades de los mecánicos, OpusFlow permite notificaciones de seguridad y listas de verificación de seguridad para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad durante todo el proyecto de instalación.

Las medidas de seguridad ayudan a reducir el riesgo de accidentes y lesiones durante las instalaciones. Dijkman minimiza la probabilidad de incidentes en el lugar de trabajo asegurándose de que todos los mecánicos cumplan con estas medidas de seguridad. Además, la implementación de medidas de seguridad garantiza que Dijkman siga cumpliendo con las regulaciones de seguridad pertinentes y los estándares que rigen la industria de instalaciones solares. OpusFlow proporciona fácil acceso a listas de verificación de seguridad y pautas regulatorias, lo que permite a los mecánicos estar informados sobre los últimos requisitos de seguridad y garantizar el cumplimiento total durante todo el proceso de instalación.

En conclusión, la adopción de OpusFlow marcó un cambio transformador para Dijkman. Anteriormente, cargado con sistemas desarticulados e ineficiencias operativas, Dijkman ahora se beneficia de procesos simplificados, una gestión de inventario mejorada e información en tiempo real en un solo sistema. Esta transformación se ha traducido en una mayor eficiencia del equipo de ventas, una mayor rentabilidad del proyecto, un mayor control y adaptabilidad de su proceso y una productividad organizativa general. Mirando hacia el futuro, Dijkman planea aprovechar las capacidades de OpusFlow para mejorar aún más la eficiencia de ventas y impulsar el crecimiento empresarial. Con OpusFlow como socio estratégico, anticipan mejoras continuas en sus operaciones, allanando el camino para un éxito sostenido en la instalación sostenible.

"OpusFlow nos ha otorgado un control significativo sobre nuestro negocio, una capacidad que es verdaderamente única y no tiene parangón con ninguna otra solución en el mercado."

Herik Super - Generente de procesos
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